反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

 

　　反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

　　结构：

　　反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

　　1、通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤；

　　2、在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤；

　　3、在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。

 

　　反应釜的操作规程：

　　今天，我们来谈谈反应堆的操作程序

　　1、在使用搅拌缸之前，须用新鲜的热水清洗搅拌缸。各种物料通过固定在气缸盖上的物料管进入气缸盖，或打开气缸盖倒进。输入物料不能填满，以免物料在搅拌时溅到外面，造成环境不卫生或损失。

　　2、按比例把它放进圆筒里。满料后再次启动电机，搅拌均匀，打开球阀放料，等待下一次喂料。

　　3、搅拌后，应尽快用温水冲洗槽内剩余的物料，并刷去附着的物料，然后用热水容量将物料清洗干净，用清水洗净，以备下次使用。

　　4、经常注意整个设备和减速机的工作情况。减速机的润滑油不足时，应及时补充，每半年更换一次。设备不使用时，须用温水清洗设备内外，不能用盐水和碱性水清洗，以免腐蚀。经常对缸体进行擦洗，以保持缸体外观清洁，内衬光亮，以达到耐用的目的。

　　5、定期检查加热管路和线路的牢固程度，安全阀/压力表/仪表是否损坏。

　　6、定期检查加热介质是否需要添加或更换。

　　7、定期检查密封圈老化问题，防止泄漏。

　　8、保持整个设备的清洁干燥，避免潮湿造成的问题。