反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。

 

　　目前设备可广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

 

　　反应釜的正确操作规程：

　　1、开车前：

　　①、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、管路及阀门是否符合要求；

　　②、检查水、电、气是否符合要求。

　　2、开车中：

　　①、加料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料加到设备内，加料数量不能过工艺要求；

　　②、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不能过规定值；

　　③、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞；

　　④、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕；

　　⑤、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，泵内不能有积水；

　　⑥、检查设备的运转情况，发现异常应停车检修；

　　⑦、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。

　　3、停车后：

　　①、停止搅拌，切断电源，关闭阀门；

　　②、铲锅时要切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护；

　　③、不锈钢反应釜要按压力容器要求进行定期检验，检验不合格，不得开车运行。

 

　　日常维护：

　　1、安装地点：反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内。当装有多个反应釜时，应分开放置，每两个应由防爆墙隔开。每个手术室应有室外通道和出口。当存在爆炸性介质时，设备应通风良好。

　　2、打开包装后，检查设备是否损坏，根据设备型号和结构图安装设备，并根据装箱单找出配备的零件。如果加热方式是用导热油电加热，请根据使用温度购买相应型号的导热油。添加时，打开夹套上部的注油口，打开夹套中上部的油位口。通过注油口加油，直到油从油位口流出；将油位口拧死，不要拧注油口以免受压。

　　3、壶体和壶盖的安装和密封：壶体和壶盖用垫片或锥面与圆弧面线接触，通过拧紧主螺母相互压紧，达到良好的密封效果。