反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

 

　　反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

 

　　反应釜的安装、使用及维护：

　　1、反应釜的搬运和吊装：设备的安装质量可直接影响到设备的使用寿命。如不注意则很可能在安装过程中就会出现设备损坏爆瓷及运转不灵等问题。优信二手设备提醒用户，首先在搬运和吊装设备时，必须用图纸上一定的吊装位置进行吊装，严禁用设备的人孔、罐口、卡子等部件受力吊装；吊装过程中，要轻起轻放，避免碰撞和震动；搬运时严禁采用滚动和撬动的方法移动设备。严禁对设备外壁敲击和碰撞及施焊。

　　2、安装前后的检查：在安装前后均应做瓷面检查。先目测检查瓷面有无明显脱落或破损，然后用高电压进行检测，高电压检测应该用直流电火花检测仪，检测电压控制在7KV，检测合格后方能安装或使用。

　　3、反应釜上的卡子数是根据安全和密封两方面的需要，经过严格计算得出的，因此安装时要严格保证卡子的数量，若有短缺和破损，必须补齐或更换。卡子安装时分布要均匀，拧紧卡子时要对称顺次拧紧，且用力均匀，不可一次拧紧。严禁为了消除泄漏点而强力紧固个别卡子，以免局部受力过大从而使得法兰变形损伤瓷面。为了获得良好的密封效果好卡子拧到一定程度，缓缓向设备内放蒸汽，待垫片变软后再把卡子拧紧。

　　4、反应釜在安装过程中安装人员、部件和安装工具进入设备时，设备底部要铺足够厚、大的软垫，确保进入设备的部件和工具碰不到釜壁的搪玻璃面。进入设备内的人员应穿软底鞋，严禁随身携带金属等硬质的物品，防止损坏瓷面。

　　5、拧紧活套法兰螺栓时要注意均匀用力对称加力，按对角线成对地拧紧全部螺栓，切忌单向拧紧，否则会出现反应釜罐口局部爆瓷。

　　6、搅拌器安装后，应对搅拌器锚翼与容器内壁的间隙及对密封段径向全跳动和下端径向圆跳动进行测量与调整，以保证设备及机封质量，且搅拌器不可反转，以免搅拌器脱落碰伤罐体。

　　7、设备安装好后，观察温度计套管及其它配件的位置，确保搅拌器碰撞不到。如果是折流板温度计套管，调整到使用角度，以确保其作用。

　　8、设备层外壁禁止施焊和切割，在接管焊接和切割时所有罐口要保护好，防止任何焊渣等异物落入罐内，损坏搪玻璃表面。

　　9、反应釜各密封面，应根据反应介质、压力、温度等条件选择柔韧、耐腐蚀、耐温、宽厚适宜的垫片。